Explicație detaliată a selecției materialelor
Alegerea materialului potrivit pentru carcasa turnată prin injecție este crucială pentru a asigura un echilibru între performanța produsului, cost și durata de viață. Iată cele mai frecvent utilizate materiale plastice de inginerie și caracteristicile lor:
ABS (copolimer acrilonitril butadienă stiren)
Acesta este unul dintre cele mai universale și mai economice materiale plastice de inginerie. Are o rezistență, tenacitate și strălucire a suprafeței excelente și este ușor de efectuat procesări secundare, cum ar fi pulverizarea și galvanizarea. ABS este utilizat pe scară largă în carcasele electronice de larg consum, jucăriile, componentele electrocasnicelor și interioarele auto. Trebuie remarcat faptul că rezistența sa la intemperii și rezistența la UV sunt medii. Dacă este folosit pentru produse de exterior, de obicei necesită adăugarea de modificatori sau utilizarea unor variante rezistente la intemperii, cum ar fi ASA.
PC (policarbonat)
Cunoscut pentru rezistența excelentă la impact și transparența ridicată, precum și pentru rezistența la temperaturi ridicate. PC-ul este o alegere ideală pentru fabricarea ferestrelor transparente, de înaltă securitate sau a huselor de protecție, cum ar fi panouri pentru dispozitive medicale, scuturi anti-revolta, abajururi cu LED și carcase pentru dispozitive electronice de ultimă generație. Dezavantajele sale sunt costul ridicat și sensibilitatea la umiditate, necesitând uscare temeinică înainte de turnarea prin injecție.
Aliaj PC/ABS
Acest material combină rezistența la căldură și rezistența la impact a PC-ului cu procesabilitatea excelentă și textura suprafeței ABS. Este foarte popular în aplicații precum componentele auto (cum ar fi panourile de instrumente, părțile decorative), carcasele laptopurilor și ramele de telefon, oferind cel mai bun echilibru între performanță și fabricabilitate.
PP (polipropilenă)
PP este un material ușor, rezistent la substanțe chimice și cu costuri extrem de reduse-, cu o flexibilitate bună. Este folosit în mod obișnuit pentru a fabrica articole de zi cu zi care nu necesită rezistență structurală ridicată, cum ar fi recipiente, capace, articole de uz casnic și dispozitive medicale de unică folosință. Dezavantajul PP este rigiditatea scăzută și rata mare de contracție a turnării, care necesită o atenție specială pentru modelele cu cerințe de precizie dimensională ridicată.
PA (nailon, poliamidă)
Nailonul este cunoscut pentru rezistența sa excelentă la uzură, rezistența mecanică ridicată și proprietățile de auto--lubrefiere. Este adesea folosit pentru a fabrica angrenaje, rulmenți, glisoare și componente industriale care necesită sarcini mari sau frecări frecvente. Nailonul are o absorbție puternică a umidității și trebuie efectuat un tratament strict de umiditate- înainte și după turnarea prin injecție, altfel va afecta stabilitatea dimensională și proprietățile mecanice.
POM (polioximetilenă, cunoscută în mod obișnuit ca „Sai Steel”)
POM are o rigiditate extrem de ridicată, stabilitate dimensională și coeficient de frecare scăzut, având în același timp o rezistență excelentă la oboseală. Este materialul preferat pentru fabricarea pieselor de precizie, angrenajelor, rulmenților, încuietorilor și componentelor funcționale care necesită precizie ridicată și rezistență la uzură. Rata sa de contracție prin turnare este relativ mare, ceea ce necesită o precizie extrem de ridicată în proiectarea matriței.
Întrebări frecvente (FAQ)
Î1: Care este costul aproximativ al fabricării matriței? Cât durează ciclul de producție?
R: Costul matriței depinde de dimensiunea carcasei, de complexitatea structurii și de cerințele de material, de obicei variind de la 10000 la 100000 de yuani. Ciclul standard de fabricare a matriței este de 20-30 de zile, iar viteza de producție în masă poate ajunge la sute până la mii de bucăți pe oră.
Î2: Care este cantitatea minimă de comandă (MOQ)?
R: Pentru materialele standard, cantitatea noastră minimă de comandă este de obicei de 1000{2}}5000 de bucăți, în funcție de costul matriței și de caracteristicile materialului. Pentru producția de probă la scară mică, oferim servicii rapide de mostre.
Q3: Ce fel de efect de tratare a suprafeței poate fi obținut?
R: Oferim o varietate de tratamente de suprafață: texturi texturate (granul de piele, granulația lemnului etc.), vopsire prin pulverizare (vopsea mată, lucioasă, metalică), galvanizare, serigrafie, gravare cu laser, IMD/IML în decorarea matrițelor etc.
Î4: Cum se asigură acuratețea dimensională a carcasei?
R: Folosim matrițe de-înaltă precizie (cu toleranțe de până la ± 0,05 mm), controlăm strict parametrii procesului de turnare prin injecție și suntem echipați cu echipamente de testare, cum ar fi instrumente de măsurare a coordonatelor pentru controlul complet al calității procesului.
Î5: Cum să alegeți grosimea peretelui?
R: Se recomandă, în general, să aveți o grosime a peretelui de 1,5-3,0 mm și să o distribuiți uniform. A fi prea subțire poate duce la umplere insuficientă, în timp ce a fi prea gros poate provoca urme de contracție. Zonele speciale pot fi întărite cu nervuri de armare în loc să crească pur și simplu grosimea peretelui.
Î6: Ce proiecte structurale pot fi integrate?
R: Cataramele, stâlpii șuruburilor, frunzele libere, canelurile de etanșare, radiatoarele și structurile sigure pot fi integrate într-o singură piesă, reducând procesele de asamblare ulterioare.
Sugestii de proiectare și bune practici
Unghiul de tiraj: Se recomandă să aveți 1-2 grade pe fiecare parte pentru a asigura o demulare lină
Design colț rotunjit: colțurile rotunjite sunt folosite la colțurile interioare și exterioare pentru a reduce concentrarea stresului
Design de armare: înălțimea nu trebuie să depășească de 3 ori grosimea peretelui, iar grosimea trebuie să fie de 40-60% din grosimea peretelui
Design cataramă: Rezervați spațiu de deformare adecvat, ținând cont de ușurința de asamblare și dezasamblare
Calitatea carcaselor din plastic turnate prin injecție depinde nu numai de materiale și procese, ci și de designul precis al matriței și de experiența bogată în inginerie. StrongD Model are peste zece ani de experiență în dezvoltarea de produse turnate prin injecție și a furnizat soluții fiabile de carcasă din plastic pentru sute de clienți din întreaga lume.
Dacă aveți nevoie de sugestii sau cotații specifice pentru proiectul dvs., vă rugăm să furnizați desene 3D și cerințe tehnice. Inginerii noștri vă vor oferi soluții profesionale în 24 de ore.
Tag-uri populare: analiza completă a produselor din plastic turnat prin injecție: de la selecția materialului la aplicația industrială, China analiza completă a produselor din plastic turnat prin injecție: de la selecția materialului până la producători de aplicații industriale, furnizori, fabrici
