Material obișnuit în incintă din plastic turnat prin injecție
Pp
Caracteristici: densitate de 0,9-0,91g/cm ³, punct de topire de 160-170 grade, rezistent la solvenți chimici (acid/alcalin) și izolare electrică excelentă, dar evident fragilitate la temperaturi scăzute (temperatură de bretlență -10 grade).
Direcția de modificare
Flacără retardant PP: nivelul UL94 V-0 atrăgând un nivel UL94 V-0 (grosime de 1,6 mm) prin adăugarea retardantilor de flacără a fosforului de azot, potriviți pentru carcasa de alimentare cu energie electrică 13;
PP întărit din fibră de sticlă: Modulul de îndoire a fost crescut la 4500MPa și este utilizat pentru componente structurale părți de plastic injectarea, cum ar fi butoaiele mașinii de spălat.
Cazuri de aplicare: sertarele frigiderului (rezistent la temperaturi scăzute de până la -25 grade), baze de aparate mici (ciclul de turnare prin injecție<30 seconds)
Polietilenă (PE)
Comparați LDPE și HDPE:
Densitatea de tip LDPE (G/cm ³) este de 0,92g/cm3, MPA este 10-20, aplicațiile tipice sunt teacă de sârmă/etanșare flexibilă
Densitatea de tip HDPE (G/cm ³) este de 0,95g/cm3, MPA este 25-35, aplicațiile tipice sunt componente de carcasă cu aspirație/purtare de încărcare.
The processing advantages are excellent fluidity (melt index>20g/10min), potrivit pentru părți complexe cu pereți subțiri (grosime de perete 0,5 mm).
Abs
Core performance：Impact resistance ≥ 20kJ/m ² (23 ℃), surface glossiness>99
Utilizate în principal în piese din plastic ale aparatelor de uz casnic, cum ar fi carcasele TV Front (suprafețe cu luciu ridicat) și cochilii de jucării.
PC
Temperatura de deformare la cald este de 130-135 grade, iar rezistența la temperatură pe termen scurt poate atinge 160 de grade. Temperatură scăzută -130 grade, potrivită pentru o gamă largă de temperatură (-60 grade până la 120 de grade), suprafața poate fi electroplată/pulverizată.
Direcția de modificare și modernizare
PC armat din fibră de sticlă: rezistența la îndoire a crescut la 180MPa (30% fibră de sticlă)
PC retardant cu flacără: UL94 V-0 a trecut (grosime de 1,5 mm) și GB/T 2408 Test Flame Needle
PC de calitate medicală: atenuarea intensității impactului după sterilizarea cu raze gamma<5%
ARUNCA O PRIVIRE
Aplicabilitate la medii extreme: Temperatura de utilizare continuă de 260 de grade, rezistență la temperatură pe termen scurt de 300 de grade (acoperire a senzorului aerospațial)
Rezistența specifică este de 8 ori mai mare decât a aliajului de aluminiu (densitate 1,3g/cm ³)
Certificarea nivelului implantului medical
ISO 10993 BIO Compatibility+ISO 13485 Sistem de producție pentru cochilii de implanturi ortopedice
PMMA transparentă
Performanță optică
Light transmittance>92%, ceață<1% (replacing glass observation windows), but poor scratch resistance (Mohs hardness level 3)
Procesul inovației
IMD Film Decorație: Rezoluția modelului 1200DPI (Panoul de control al aparatelor de casă)
Realizarea procesului de incintă din plastic de turnare prin injecție
Etapa de dezvoltare a mucegaiului (timp de plumb: 15-30 de zile)
1. Proiectarea mucegaiului
(a) Modelarea și simularea 3D
Construiți un model 3D al cochiliei pe baza software -ului CAD (cum ar fi lucrările solide), prezice starea de umplere a topirii prin analiza fluxului de mucegai, optimizați poziția porții (pentru a evita influența liniei de sudură pe zona de apariție) și aspectul canalului de apă de răcire (controlul diferenței de temperatură mai puțin sau egal cu ± 1 grad)
Selectarea materialelor de miez de mucegai
Oțelul întărit pre-întărit S136H (HRC 52) sau oțelul întărit stins H13 (HRC 48-52) trebuie utilizate, iar componentele structurale ale cavității profunde trebuie să fie echipate cu un sistem de demodare asistat cu azot
(b). Fabricarea și depanarea mucegaiului
Prelucrare de precizie
Utilizați un centru de prelucrare a cinci axe pentru a sculpta și a moara cavitatea mucegaiului (precizie ± 0,01 mm) și EDM pentru a mașina găuri adânci și structuri neregulate.
2. Verificarea mucegaiului
Imprimare 3D Prototipare rapidă (livrare de 72 de ore) pentru prima verificare a eșantionului, reglarea aspectului pinului (forță<80MPa), optimizing the exhaust groove depth (0.02-0.03mm)
Materii prime pre -tratament (impactul cheie asupra ratei de randament)
Procesul include uscarea și dezumidificarea, precum și amestecarea culorilor. În timpul uscării și dezumidificării, materialul PC este utilizat la 120 de grade timp de 4 ore (punct de rouă -40 grade), iar configurația echipamentului este un uscător de dezumidificare (umiditate reziduală mai mică sau egală cu 0,02%).
The parameter requirements for color matching and mixing are a color masterbatch ratio of 1% -4%, a mixing uniformity of>98%și o mașină de amestecare de mare viteză (cu o viteză de 800 rpm).
Proces de modelare a injecției de miez (ciclu complet: 20-120 secunde)
1. Plasticizare topită
Controlul zonării temperaturii șurubului (cum ar fi ABS: secțiunea de alimentare 180 grade → Secțiunea de omogenizare 220 grade)
Setarea presiunii din spate: 5-10MPa pentru materiale plastice generale, 12-18MPa pentru materiale plastice de inginerie (pentru a preveni degradarea supraîncălzirii)
2. Umplerea prin injecție
A [Injection Start] -->B {Control multi etape}
B -->| Faza 1|C [Umplerea de mare viteză a cavității 80%]
B -->| A doua etapă|D [menținerea presiunii de viteză mică și marginea anti -zbor]
B -->| A treia etapă|E [contrare a presiunii de întreținere]
Presiune de injecție: părți cu pereți subțiri (100-150MPa), părți cu pereți groși (60-80MPa)
Controlul timpului: timp de umplere mai mic sau egal cu 1/10 de timp de răcire (de exemplu, umplutură cu o grosime a peretelui de 2 mm timp de aproximativ 3 secunde)
3.. Război de menținere a presiunii
Presiunea de reținere este de aproximativ 60% din presiunea de injecție, care durează până când poarta se solidifică
Controlul temperaturii variabile a mucegaiului: Perioada de umplere de 80 de grade → Perioada de răcire de 30 de grade (reducerea stresului intern)
4. Demoularea și ejectarea
Control de gradare a vitezei acului superior: viteză mică inițială (imprimare anti -alb) → End Viteză mare
Demolding asistat de gaz (presiune 0,3-0,5MPa) este utilizat pentru componentele cavității profunde
Tehnologia post -procesare
(o). Tratament de aspect
Sandblasting/zgârietură: SA 2.5 Tratament de suprafață (RA 3,2 μm)
IMD Decoration: Model de imprimare pre-film pentru animale de companie (1200dpi), temperatura de fuziune de turnare prin injecție de 200-230 grade
(b). Adunare și sigilare
Sudare cu ultrasunete: frecvență 20kHz, amplitudine 50 μm (sigilare până la IP67)
Gravură cu laser: adâncime 0,1 mm (marcajul codului de trasabilitate medicală de coajă)
Sistem de control al calității
1. Articole de detectare online
Toleranța dimensională se măsoară prin trei inspecții de coordonate (ZEISS), cu un standard de ± 0,05 mm (suprafață critică de împerechere)
Defectele de suprafață sunt detectate prin metoda de inspecție vizuală A01, cu zgârieturi mai mici sau egale cu 0,02 mm și fără linii de fuziune expuse.
2. Verificarea fiabilității
Testarea mediului: îmbătrânirea la 85 grade /85% RH timp de 1000 de ore (dimensiune Δ<0.1%)
Rezistență mecanică: test de cădere de 1,5 m, de 3 ori pe fiecare parte (fără fisurare)
Tag-uri populare: Încântare din plastic turnată prin injecție, producători de incintă din plastic turnat în injecție, furnizori, fabrică
