Odată cu schimbările timpurilor și îmbunătățirea continuă a capacităților industriale, este posibil ca prelucrarea de precizie de astăzi să devină prelucrarea aspră de mâine . Procesele comune includ: întoarcere, frezare, foraj, modelarea angrenajului, onoare, măcinare, etc. .; Dacă există nevoi speciale, va exista o metodă suplimentară de tratare a căldurii după procesarea strungilor, inclusiv: carburizarea, stingerea, temperarea, etc. ., pentru a îmbunătăți duritatea și specificațiile mecanice .
În prezent, tehnologia de prelucrare a preciziei poate fi aplicată la „toate” materiale metalice, materiale plastice, lemn, fabrici de piatră și sticlă, dar pentru că suprafețele diferitelor materiale sunt diferite, valorile tăierii și șlefuirii trebuie să fie bine structurate în programe CAD (proiectare asistată de computer) sau CAM (fabricare de ajutor computerizată) și urmate strict pentru a asigura calitatea produsului și a reduce erorile .
Datorită gamei largi de materiale și preciziei înalte, tehnologia de prelucrare a preciziei este utilizată în general în aerospațială, echipamente medicale, piese de panou solar, etc. . În plus, atunci când prelucrarea de precizie nu mai poate obține o precizie mai bună, rugozitatea suprafeței și precizia dimensională, tehnologia de prelucrare ultra-precizie va fi necesară .}
