Descriere

Trimite anchetă

În domeniul dispozitivelor medicale, carcasa servește drept „prima linie de apărare” a produsului. Nu numai că îndeplinește funcțiile de bază de protecție a componentelor interne de precizie și izolarea contaminării, dar are, de asemenea, un impact direct asupra ușurinței de operare a echipamentului, compatibilitatea cu protocoalele de dezinfecție și experiența pacientului. Prelucrarea CNC a carcaselor de produse medicale-cu avantajele sale principale de „înaltă precizie, stabilitate ridicată și curățenie ridicată”-a devenit o alegere cheie a procesului atât pentru producția de masă, cât și pentru dezvoltarea personalizată a dispozitivelor medicale. Este utilizat pe scară largă în diverse produse medicale, cum ar fi monitoare, echipamente cu ultrasunete, ventilatoare, instrumente de diagnostic și carcase pentru instrumente chirurgicale, dând putere industriei medicale cu siguranță și eficiență.

Selectarea materialelor

Materialele de carcasă din plastic medical trebuie să îndeplinească simultan patru cerințe cheie: „biocompatibilitate, proprietăți mecanice, compatibilitate cu protocoalele de dezinfecție și design ușor”. Am selectat cu atenție trei categorii principale de materiale plastice de calitate medicală-și am stabilit un sistem strict de calificare a materialelor:

Plastic ABS de calitate -medicală (conform cu standardele ISO 10993)

Material din aliaj PC/ABS (formulă modificată de grad medical-)

Plastic pentru PC de calitate -medicală (transparență ridicată, rezistență ridicată la intemperii)

Avantaje

Rezolvarea provocărilor legate de deformarea plastică

Materialele plastice (de exemplu, ABS, PC/ABS) au un coeficient ridicat de dilatare termică și sunt predispuse la deformare în timpul prelucrării datorită temperaturii de tăiere și eliberării tensiunii. Carcasele dispozitivelor medicale necesită de obicei toleranțe de poziție-găurilor și spații de asamblare mai mici sau egale cu ±0,03 mm.

Medical-Procesare cu grad curat--adaptat pentru scenariile de dezinfecție de înaltă frecvență

Carcasele din plastic medical sunt frecvent expuse la dezinfectanți, cum ar fi alcoolul, soluțiile pe bază de clor-și iod și pot intra în contact indirect cu pielea umană sau fluidele corporale. Prin urmare, ele impun cerințe extrem de stricte privind curățenia procesării și compatibilitatea materialelor.

Capacitate de producție în masă de-consecvență ridicată, care asigură stabilitatea lotului

În producția de masă de produse medicale, consistența lot-la-a carcaselor din plastic afectează direct eficiența asamblarii și stabilitatea calității. Realizam stocarea standardizata a parametrilor de prelucrare (viteza de taiere, viteza de avans, traseele sculei) prin programare digitala. Odată ce soluția optimă este determinată, aceasta permite producția replicată de mii până la zeci de mii de unități.

Turnarea integrată a structurilor complexe, stimulând inovația ușoară a produsului

Dispozitivele medicale moderne acordă prioritate portabilității și designului ergonomic, prezentând adesea carcase din plastic cu structuri complexe integrate-cum ar fi mânerele curbate pentru glucometrele portabile, încorporate-în canale de disipare a căldurii pentru ventilatoare, interfețe ascunse și nervuri interne de întărire. Metodele tradiționale de procesare necesită de obicei împărțirea structurii în mai multe componente pentru asamblare, ceea ce poate duce la probleme precum cusături vizibile și rezistență insuficientă. În schimb, prelucrarea CNC permite„configurare unică, execuție cu mai multe-procese”: prin utilizarea software-ului Mastercam pentru a analiza desene 3D și a genera trasee de scule optimizate, frezarea, găurirea, crestarea și alte operațiuni integrate pot fi efectuate pe semifabricate din plastic dintr-o singură mișcare. Acest lucru permite formarea structurilor complexe fără despicare, asigurând atât integritatea structurală, cât și precizia de proiectare.

Serviciu personalizat

Oferim servicii unice de-prelucrare CNC pentru plastic și metal, acoperind întregul flux de lucru, de la evaluarea proiectării până la livrarea finală, cu coordonare profesională:

Pasul 1: Trimiteți desene sau mostre

Formate de fișiere acceptate: STP, IGES, DWG, PDF

Probe fizice acceptate pentru inginerie inversă

Pasul 2: Evaluare și Cotație

Echipa noastră de ingineri va ajuta la evaluarea complexității piesei, cerințele materialelor, toleranța și cantitatea

Ofertă transparentă oferită în 24 de ore

Pasul 3: Prototiparea

3-5 zile lucrătoare pentru producția de mostre, producția în lot începe după aprobarea clientului

Pasul 4: Producția în loturi

Flux de lucru standardizat cu control strict al calității (QC)

Urmărirea-producției în timp real

Pasul 5: Tratarea suprafeței și ambalarea

Postare-Procesare	Scop
Vopsea spray	Estetică
Ecran-de mătase	Etichetarea informațiilor și reprezentarea mărcii Decorare și îmbunătățire estetică
Gravura cu laser	Etichetarea informațiilor și reprezentarea mărcii