În calitate de furnizor de servicii de modelare 3D SLA, asigurarea acurateței dimensionale a modelelor noastre 3D este de cea mai mare importanță. Precizia dimensională afectează direct funcționalitatea, potrivirea și calitatea generală a produsului final. În această postare pe blog, voi împărtăși câteva metode și considerații eficiente pentru măsurarea acurateței dimensionale a modelelor 3D SLA.
Înțelegerea preciziei dimensionale în imprimarea 3D SLA
Stereolitografia (SLA) este o tehnologie populară de imprimare 3D care folosește un laser pentru a vindeca rășina lichidă strat cu strat, creând un obiect solid. Cu toate acestea, mai mulți factori pot afecta acuratețea dimensională a modelelor SLA 3D, inclusiv calibrarea imprimantei, proprietățile rășinii, etapele de post-procesare și condițiile de mediu.
Precizia dimensională a unui model 3D este de obicei definită ca gradul de conformitate între dimensiunile reale ale piesei imprimate și dimensiunile dorite specificate în modelul CAD (Computer - Aided Design). De obicei, este exprimată ca o toleranță, care este abaterea admisă de la dimensiunea nominală.
Instrumente de măsurare pentru precizia dimensională
- Etriere
Etrierele sunt unul dintre cele mai frecvent utilizate instrumente pentru măsurarea dimensiunilor modelelor 3D. Sunt disponibile atât în versiune digitală, cât și în versiune mecanică. Etrierele digitale oferă o precizie ridicată și pot afișa măsurători în diferite unități (cum ar fi milimetri sau inci). Sunt potrivite pentru măsurarea dimensiunilor liniare, cum ar fi lungimea, lățimea și înălțimea unei piese, precum și diametrele interne și externe.
Pentru a utiliza șublere, pur și simplu deschideți fălcile și așezați-le în jurul piesei de măsurat. Asigurați-vă că șubletele sunt perpendiculare pe suprafața măsurată pentru rezultate precise. - Micrometre
Micrometrele oferă o precizie și mai mare decât etrierele. Sunt ideale pentru măsurarea dimensiunilor mici și precise, precum grosimea unui perete sau diametrul unei găuri mici. Există diferite tipuri de micrometre, inclusiv micrometre de exterior pentru măsurători externe și micrometre de interior pentru măsurători interne.
Când folosiți un micrometru, puneți cu grijă piesa între nicovală și ax și întoarceți degetarul până când atinge ușor piesa. Citiți măsurarea pe scara de mânecă și degetar. - Mașini de măsurat în coordonate (CMM)
CMM-urile sunt dispozitive de măsurare extrem de precise și sofisticate. Ei folosesc o sondă pentru a atinge diferite puncte de pe suprafața unui model 3D și pentru a le înregistra coordonatele într-un spațiu tridimensional. CMM-urile pot măsura geometrii complexe și pot oferi informații detaliate despre forma și dimensiunile unei piese.
Avantajul CMM-urilor este precizia lor ridicată și capacitatea de a genera rapoarte detaliate. Cu toate acestea, sunt și relativ scumpe și necesită operatori pregătiți. - Scanere 3D
Scanerele 3D captează forma și dimensiunile unui model 3D proiectând lumină sau lasere pe suprafață și măsurând lumina reflectată. Aceștia pot crea un model digital 3D al piesei, care poate fi apoi comparat cu modelul CAD original folosind un software specializat.
Scanerele 3D sunt utile pentru măsurarea formelor și suprafețelor complexe care sunt greu de măsurat cu instrumente tradiționale. Ele pot detecta, de asemenea, defecte de suprafață și abateri de la proiectarea prevăzută.
Procesul de măsurare
- Pre-măsurare Pregătire
Înainte de a măsura acuratețea dimensională a unui model SLA 3D, este important să vă asigurați că piesa este curată și lipsită de orice resturi sau reziduuri de post-procesare. Dacă piesa a fost vopsită sau acoperită, asigurați-vă că stratul de acoperire nu afectează măsurarea.
De asemenea, verificați calibrarea instrumentelor de măsurare. Etrierele și micrometrele trebuie puse la zero înainte de fiecare utilizare, iar CMM-urile și scanerele 3D trebuie calibrate în mod regulat conform instrucțiunilor producătorului. - Selectarea punctelor de măsurare
Pe baza cerințelor de proiectare și a dimensiunilor critice ale piesei, selectați punctele de măsurare adecvate. Pentru piese simple, poate fi necesar să măsurați doar câteva dimensiuni cheie. Pentru piese complexe, poate fi necesar să măsurați mai multe puncte pentru a asigura acuratețea dimensională generală.
De exemplu, dacă măsurați un angrenaj, poate fi necesar să măsurați diametrul pasului, grosimea dintelui și diametrul total. - Preluarea măsurătorilor
Utilizați instrumentele de măsurare selectate pentru a efectua măsurători în punctele specificate. Efectuați mai multe măsurători în fiecare punct pentru a asigura acuratețea și luați în considerare eventualele erori de măsurare. Înregistrați cu atenție măsurătorile, inclusiv dimensiunea nominală, măsurarea reală și abaterea. - Analiza datelor
După ce ați colectat toate datele de măsurare, analizați-le pentru a determina acuratețea dimensională a piesei. Calculați abaterea medie de la dimensiunea nominală și comparați-o cu toleranța specificată. Dacă abaterea este în limitele de toleranță, piesa este considerată a fi precisă dimensional.
Dacă abaterea depășește toleranța, trebuie să investigați cauzele posibile, cum ar fi problemele de calibrare a imprimantei, proprietățile rășinii sau problemele de post-procesare.
Factori care afectează acuratețea dimensională și cum să le atenuăm
- Calibrarea imprimantei
Calibrarea incorectă a imprimantei poate duce la erori dimensionale semnificative. Asigurați-vă că axele imprimantei sunt calibrate corect și că platforma de construcție este la nivel. Verificați și ajustați regulat setările imprimantei, cum ar fi grosimea stratului și puterea laserului, pentru a asigura o imprimare consistentă și precisă. - Proprietățile rășinii
Proprietățile rășinii, cum ar fi rata de contracție în timpul întăririi, pot afecta acuratețea dimensională a piesei. Diferite rășini au rate de contracție diferite, așa că este important să alegeți rășina potrivită pentru aplicația dvs. De asemenea, puteți compensa contracția ajustând dimensiunile modelului CAD înainte de imprimare. - Post-prelucrare
Etapele de post-procesare, cum ar fi curățarea, întărirea și șlefuirea, pot afecta, de asemenea, precizia dimensională a piesei. De exemplu, supraîntărirea poate determina contracția piesei, în timp ce șlefuirea poate îndepărta materialul și poate modifica dimensiunile. Asigurați-vă că urmați procedurile recomandate de post-procesare și evitați post-procesarea excesivă. - Condiții de mediu
Temperatura și umiditatea pot afecta stabilitatea dimensională a rășinii și performanța imprimantei. Mențineți mediul de imprimare la un nivel stabil de temperatură și umiditate pentru a minimiza impactul asupra acurateței dimensionale a pieselor.
Serviciile noastre și link-uri conexe
În calitate de furnizor principal de modele 3D SLA, ne angajăm să oferim modele 3D de înaltă calitate, cu precizie dimensională excelentă. Folosim instrumente avansate de măsurare și procese stricte de control al calității pentru a ne asigura că produsele noastre îndeplinesc cele mai înalte standarde.
Dacă sunteți interesat de serviciile noastre personalizate de imprimare 3D, ne puteți vizitaPictură personalizată prin imprimare 3Dpagina pentru a afla mai multe despre opțiunile noastre de vopsire pentru piesele imprimate 3D. Pentru cei care au nevoie de piese de PC imprimate 3D SLA, consultați-neSLA 3D Printing Piese PCpagină. Și dacă sunteți în căutarea unor piese pentru modele de imprimare 3D generale, noastrePiese model de imprimare 3Dpagina are mai multe informatii.
Concluzie
Măsurarea acurateței dimensionale a modelelor SLA 3D este un pas crucial în asigurarea calității și funcționalității produsului final. Folosind instrumentele de măsurare potrivite, urmând un proces de măsurare adecvat și abordând factorii care afectează acuratețea dimensională, putem produce modele 3D de înaltă calitate care îndeplinesc cerințele de proiectare.
Dacă aveți nevoie pentru realizarea de modele SLA 3D sau doriți să discutați despre cerințele specifice ale proiectului, vă așteptăm să ne contactați pentru achiziții și negocieri. Așteptăm cu nerăbdare să lucrăm cu tine pentru a-ți aduce ideile la viață.
Referințe
- Gibson, I., Rosen, DW și Stucker, B. (2010). Tehnologii de fabricație aditivă: prototipare rapidă la fabricarea digitală directă. Springer.
- Wohlers, T. și Asociații Wohlers. (2020). Wohlers Report 2020. Wohlers Associates.
